随着0201片式元件及0.3Pinch集成线路的广泛应用,企业对产品品质的要求越来越高,光靠人眼目视的检查已经无法确保产品的品质。此时,AOI技术应运而生,作为SMT家族里的新人,AOI的出现有效地解决了表面贴片品质检测难得问题。
AOI跟之前所讲的印刷机和贴片机有着很多相似之处,只不过它不是像印刷机和贴片机那样的生产设备。虽然说它不是生产设备,却有着与生产密不可分的关系。本任务通过对AOI的介绍,让学生能掌握其工作原理。
立碑说通俗一点也就是曼哈顿现象,元件一端焊接在焊盘另一端则翘立。形成立碑的原因主要是由一下几点原因:1.元件两端受热不均匀或焊盘两端宽长和间隙过大,焊膏熔化有先后所致。2.安放元件位置移位。3.焊膏中的焊剂使元件浮起。在SMT加工厂中,一个完整的贴片程序应包括以下几个方面:(1)元器件贴片数据,简而言之,元器件贴片数据就是贴放在PCB上的元器件位置角度,型号等。4.元件可焊性差。5.印刷焊锡膏厚度不够。通常解决立碑主要是的方法是,首先元件均匀和合理设计焊盘两端尺寸对称,调整印刷参数和安放位置,采用焊剂量适中的焊剂(无铅锡膏焊剂在10.5±0.5%),无材料采用无铅的锡膏或含银和铋的锡膏后是增加印刷厚度。
在小目标SMT贴片加工行业中,AOI检测是必不可少的。那么什么是AOI检测呢?AOI即自动光学检测仪,它是近几年才开始流行起来的新设备。它能自动巡检、自动报警,显示异常,完全实现自动化。
AOI检测的原理原理:利用光学原理将设备上的摄像头扫描PCB,采集图像,并将采集到的焊点数据与机器数据库的合格数据进行比对,经过图像处理,标记出PCB焊接状况。
良好的焊点应该是在设备的使用寿命周期内,其机械和电气性能都不发生失效。其外观表现为:(1) 完整而平滑光亮的表面;(2) 适当的焊料量和焊料完全覆盖焊盘和引线的焊接部位,元件高度适中; (3) 良好的润湿性;良好的焊点应该是在设备的使用寿命周期内,其机械和电气性能都不发生失效。焊接点的边缘应当较薄,焊料与焊盘表面的润湿角以300以下为好 ,不超过600.SMT加工外观检查内容:(1)元件有无遗漏;(2)元件有无贴错;(3)有无短路;(4)有无虚焊;虚焊原因相对比较复杂。
以上信息由专业从事smt来料加工报价的巨源盛于2025/7/13 15:25:02发布
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