SMT贴片技术能够帮助工厂节省一定的人力、能源、时间、设备、材料等，从根本上开源节流，降低生产的成本。使用SMT贴片的产品可以有无线公话主板、CD主板、机器猫、显卡、键盘板。原材料来料检测：包含PCB和元器件的检测,以及焊膏、焊剂等所有SMT组装工艺材料的检测。工艺过程检测：包含印刷、贴片、焊接、清洗等各工序的工艺质量检测。可靠性高、抗振能力强。
当涉及到小批量生产PCBA生产加工时；手动式组装既迅速又经济发展。当牵涉到小批量生产运作时，尤其是埋孔部件（DIP焊线）能够非常好地与手动式组装相互配合应用。
检测：其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪（ICT）、飞针测试仪、自动光学检测（AOI）、X-RAY检测系统、功能测试仪等。
SMT贴片加工环节一般会根据客户所提供的BOM配单对元器件进行匹配购置，确认生产的PMC计划。在事前准备工作完成后，便开始SMT编程、根据SMT工艺，制作激光钢网、进行锡膏印刷。贴片机应先贴小零件，后贴大零件;BIOS是一种基本输入输出系统，全英文为：BaseInput/Output System;SMT零件依据零件脚有无可分为LEAD与LEADLESS两种。
普遍性原则：所选的元器件要是被广泛使用验证过的，尽量少使用冷门、偏门芯片，减少开发风险。在功能、性能、使用率都相近的情况下，尽量选择价格比较好的元器件，降低成本。焊膏图型要清楚，邻近的图型中间尽可能不必黏连。焊膏图型与焊层图型要一致，尽可能不必移位。在—般状况下，焊层上企业总面积的焊膏量应是0.8mg/mm2上下。
以上信息由专业从事电路板焊接供应商的华博科技于2025/4/10 9:28:59发布
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